成品灼熱絲試驗(yàn)的概念

成品灼熱絲試驗(yàn)（Glow Wire end product Test）是一種用于評(píng)估電氣和電子設(shè)備在異常情況下的著火風(fēng)險(xiǎn)的測(cè)試方法。該試驗(yàn)?zāi)M了設(shè)備接觸到高溫、高熱能源時(shí)的情況，以評(píng)估設(shè)備的阻燃性能和火災(zāi)**性。金鑒實(shí)驗(yàn)室提供**的灼熱絲試驗(yàn)服務(wù)，通過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試程序，確保每個(gè)產(chǎn)品在火災(zāi)發(fā)生時(shí)的防護(hù)能力，降低火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)用戶(hù)的**。

灼熱絲本身其實(shí)是一個(gè)固定規(guī)格的電阻絲環(huán)，試驗(yàn)時(shí)要用電加熱到規(guī)定的溫度，使灼熱絲的頂端接觸樣品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)間，再觀(guān)察和測(cè)量其狀態(tài)，測(cè)試范圍取決于特定的試驗(yàn)程序。試樣在固定的力下與灼熱絲接觸一段時(shí)間后，根據(jù)試樣和鋪墊物是否起燃或持燃時(shí)間來(lái)測(cè)定電工電子設(shè)備成品的著火危險(xiǎn)性。

進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)的目的是為了評(píng)估產(chǎn)品的耐火性能和防火**性能。這種測(cè)試可用于驗(yàn)證電氣和電子設(shè)備及其組件在異常情況下的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，例如電器故障、過(guò)載、短路等。通過(guò)檢測(cè)材料燃燒后的火焰?zhèn)鞑ァ⒌温浜统掷m(xù)時(shí)間等因素，可以評(píng)估產(chǎn)品在火災(zāi)發(fā)生時(shí)的防護(hù)能力，減少火災(zāi)蔓延的可能性，提高消防**性能，保護(hù)用戶(hù)和環(huán)境的**。

成品灼熱絲試驗(yàn)的適用范圍

在燈具的安規(guī)檢測(cè)中，成品灼熱絲試驗(yàn)適用于不固定帶電部件就位的、但提供防觸電保護(hù)的絕緣材料部件，陶瓷材料除外。

3.1試樣**完整的成品而不是成品的部件，如果試驗(yàn)不能用完整的成品，除非相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，則可選擇以下方法。

a）從完整的或組裝好的成品中需要檢驗(yàn)的部件上切取一塊；

b）在完整的成品上開(kāi)一小孔,允許灼熱絲穿過(guò)；

c）從完整的成品中取出需要檢驗(yàn)的部件,進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。

成品的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法不應(yīng)用于測(cè)試小部件。這是因?yàn)樾〔考荒苡行П苊鉄釗p失（見(jiàn)IEC60695-2-10），也不能滿(mǎn)足灼熱絲穿入的要求。

3.2以下部件被視為小部件

a）每個(gè)表面都能被直徑為15mm的圓所覆蓋；

b）即使存在某個(gè)尺寸（長(zhǎng)、寬、高）大于15mm的表面,但這些表面卻都不能同時(shí)覆蓋直徑為8mm的圓。

3.3當(dāng)檢查某個(gè)表面時(shí)

a）忽略表面的突出部分；

b）忽略任何尺寸不超過(guò)2mm的孔或凹陷處。

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

GB 7000.1-2015《燈具 第1部分：一般要求與試驗(yàn)》

IEC 60598-1:2020《Luminaires - Part 1: General requirements and tests》

EN 60598-1:2021+A11:2022《Luminaires - Part 1: General requirements and tests》

GB/T 5169.10-2017《電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方 法 灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)方法》

GB/T 5169.11-2017《電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方 法 成品的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法（GWEPT）》

成品灼熱絲試驗(yàn)

5.1試驗(yàn)準(zhǔn)備

預(yù)處理：試樣應(yīng)在溫度為15℃～35℃，相對(duì)濕度為45%～75%的大氣環(huán)境下放置至少24h。

溫度校驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證灼熱絲的試驗(yàn)溫度在容差范圍內(nèi)，按IEC 60695-2-10的校驗(yàn)方法進(jìn)行溫度校驗(yàn)。

試驗(yàn)布置：為了評(píng)定火焰蔓延的可能性,例如從試樣上滴落的燃燒或灼熱顆粒引起火焰蔓延的可能性,將IEC 60695-2-10規(guī)定的鋪底層放在試樣下方,或?qū)⑼ǔＧ闆r下在試樣周?chē)蛳旅娴牟牧匣蛟旁谠嚇酉路健Ｔ嚇优c代表周?chē)牧匣蛟匿伒讓又g的距離應(yīng)等于*終使用時(shí)的實(shí)際距離。如果一個(gè)組件試樣周?chē)牟牧虾筒牧吓c其之間的距離均不可知,則將IEC 60695-2-10規(guī)定的包裝絹紙/木板鋪底層置于灼熱絲和試樣的接觸點(diǎn)下方200mm±5mm處。

如果試樣是一個(gè)完整的獨(dú)立式設(shè)備,應(yīng)按正常使用位置將其放置在IEC 60695-2-10規(guī)定的鋪底層上,鋪底層在設(shè)備底部四周延伸至少100mm。

如果試樣是一個(gè)完整的壁掛式設(shè)備,應(yīng)按正常使用位置將其固定在IEC 60695-2-10規(guī)定的鋪底層上方200mm±5mm處。

5.2試驗(yàn)過(guò)程

試樣應(yīng)在溫度15℃～35℃、相對(duì)濕度≤75%的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下進(jìn)行試驗(yàn)。且試驗(yàn)應(yīng)在試樣預(yù)處理?xiàng)l件下移出的30min內(nèi)完成，試驗(yàn)步驟：

1.將試驗(yàn)樣品在夾具上固定好，如果成品正常使用期間沒(méi)有詳細(xì)規(guī)定遭受熱應(yīng)力的地方，灼熱絲頂部應(yīng)施加在試驗(yàn)樣品*薄處，離樣品邊緣不小于15mm；

2.打開(kāi)儀器電源，將試驗(yàn)時(shí)間和觀(guān)察時(shí)間設(shè)定為30s；

3.根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)定試驗(yàn)溫度，一般情況下，燈具產(chǎn)品的試驗(yàn)溫度選擇650℃，其他可選試驗(yàn)溫度見(jiàn)下表。

5.3試驗(yàn)溫度達(dá)到后，至少恒定60s，溫度變化不超過(guò)5K，啟動(dòng)試驗(yàn)開(kāi)關(guān)施加灼熱絲，在施加灼熱絲tA（30s±1s）期間及其后30s內(nèi),應(yīng)對(duì)試樣、試樣周?chē)牟考臀挥谠嚇酉路降匿伒讓舆M(jìn)行觀(guān)察,并作如下記錄：

a）是否起燃；如果發(fā)生了起燃,從灼熱絲頂端施加到試樣開(kāi)始至試樣或位于試樣下方的鋪底層起燃的持續(xù)時(shí)間ti（修約至0.5s）；

b）從灼熱絲頂端施加到試樣開(kāi)始,至所有火焰熄滅的持續(xù)時(shí)間tE（修約至0.5s）,火焰熄滅可能在施加期間或之后；

c）是否由于移開(kāi)灼熱絲帶走了大部分燃燒材料造成試樣燃燒熄滅；

d）試樣是否**燒盡；

e）位于試樣下方的規(guī)定鋪底層是否起燃。

5.4試驗(yàn)判定

試樣若在試驗(yàn)溫度T℃下滿(mǎn)足以下條件，則認(rèn)為其通過(guò)了T℃的灼熱絲成品試驗(yàn)：

a）沒(méi)有起燃

b）發(fā)生了起燃,同時(shí)滿(mǎn)足以下所有情況

如果試樣的火焰或灼熱在移開(kāi)灼熱絲后的30s內(nèi)熄滅,即tE≤tA+30s；和位于試樣下方的鋪底層未起燃。

灼熱絲試驗(yàn)機(jī)

設(shè)備技術(shù)參數(shù)

（1）加熱溫度：0～1000℃范圍可調(diào)，溫度精度±5℃；

（2）灼熱時(shí)間：0.1s～99.99s可調(diào)，精度±0.1s；

（3）起燃時(shí)間：0.1s～99.99s，自動(dòng)記錄，手動(dòng)暫停；

（4）火焰熄滅時(shí)間：0.1s～99.99s，自動(dòng)記錄，手動(dòng)暫停；

（5）灼熱絲對(duì)式樣壓力：0.95±0.1N，灼熱深度為7mm；

（6）灼熱絲：80%鎳，20%鉻；

（7）測(cè)溫?zé)犭娕迹篸=1.0mm（K型）熱電偶；

（8）箱體尺寸：1120mm×520mm×1250mm（長(zhǎng)×寬×高）。